Crépine en Y à bride en acier au carbone

Le filtre en Y à bride en acier au carbone est fabriqué avec précision par moulage au sable et traitement thermique post-coulée en utilisant de l'acier au carbone industriel de première qualité, un matériau choisi pour son excellente résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa rentabilité dans les systèmes à moyenne et haute pression. La chambre de filtration inclinée à 30° crée un chemin d'écoulement simplifié qui réduit les turbulences et la perte de pression jusqu'à 30 % par rapport aux crépines traditionnelles de type T, tout en permettant aux particules plus lourdes de se déposer naturellement au bas du tamis pour prolonger les intervalles d'entretien.

Les extrémités à brides sont usinées selon les normes ASME B16.5 avec des surfaces d'étanchéité à face surélevée, garantissant des connexions étanches avec les brides de pipeline standard, et toutes les unités passent avec succès les tests de pression et d'étanchéité à l'air à 100 % avant expédition. La surface d'étanchéité de la bride subit un usinage CNC de précision pour atteindre une rugosité Ra 1,6 μm pour des performances d'étanchéité fiables. La conception à accès supérieur permet un démontage rapide pour le nettoyage et l'entretien du tamis sans retirer l'intégralité du filtre du pipeline, ce qui réduit considérablement le temps de maintenance et les coûts de main-d'œuvre.

Avantages en termes de performances

Sa conception de chambre inclinée en forme de Y optimise la dynamique du flux, minimisant la chute de pression tout en atteignant une efficacité de rétention des particules jusqu'à 99 %. Les extrémités à brides conformes à la norme ASME B16.5 garantissent une intégration transparente avec les réseaux de pipelines mondiaux. Chaque unité est équipée d'un tamis filtrant en acier inoxydable disponible en plusieurs tailles de maille pour répondre aux exigences d'application spécifiques, de l'élimination des sédiments grossiers à la filtration des particules fines, offrant une protection fiable pour divers systèmes industriels.

Application dans l'industrie pétrochimique

Dans les installations pétrochimiques, le filtre en Y à bride en acier au carbone joue un rôle essentiel dans la protection des équipements de traitement de base tout au long de la chaîne de production. Il est largement installé dans les unités de distillation de pétrole brut, les systèmes de craquage catalytique et les lignes d'hydrotraitement pour filtrer le sable, le tartre des pipelines, la rouille et les fines de catalyseur des matières premières et des fluides de traitement, empêchant ainsi l'abrasion et le colmatage des pompes, des compresseurs, des échangeurs de chaleur et des vannes de régulation. En éliminant les impuretés solides avant qu’elles n’atteignent les équipements de traitement de grande valeur, cela prolonge considérablement la durée de vie des équipements et réduit les temps d’arrêt imprévus pour maintenance.

Pour les pipelines de produits raffinés, notamment les systèmes de transmission d'essence, de diesel et de kérosène, il élimine les impuretés solides pour maintenir la pureté du produit et protéger les équipements de mesure. Il prend également en charge les systèmes utilitaires des usines pétrochimiques, notamment les réseaux de vapeur, les boucles d'eau de refroidissement et les conduites de gaz combustible, offrant une protection de filtration fiable pour divers systèmes auxiliaires. Le corps en acier au carbone traité thermiquement résiste à la déformation sous haute pression continue, et le tamis en acier inoxydable renforcé maintient l'intégrité de la filtration lors d'une utilisation prolongée. Avec un nettoyage et un entretien réguliers, il fournit un service de filtration stable et durable dans les pipelines de processus pétrochimiques et les systèmes de services publics.

Tests en usine et contrôle qualité

Pour garantir des performances de filtration fiables et zéro fuite, chaque filtre en Y à bride en acier au carbone est soumis à un processus complet de tests en usine avant de quitter l'atelier. Le test comprend un test hydrostatique de la coque à 1,5 fois la pression de service nominale pour vérifier la résistance à la pression du corps, un test d'étanchéité hydrostatique du siège pour confirmer les performances d'étanchéité des brides et un test d'étanchéité à l'air basse pression pour vérifier l'étanchéité au niveau de la bulle. Chaque crépine est également inspectée pour la précision dimensionnelle, la qualité de la surface de la bride, l'intégrité du tamis et la qualité de l'apparence.

Nous avons établi un système complet de gestion de la qualité couvrant l'inspection des matières premières entrantes, l'inspection du processus de coulée, l'inspection de la qualité du traitement thermique, l'inspection de la précision de l'usinage, l'inspection du processus d'assemblage et les tests en usine des produits finis. Chaque maillon de production est strictement contrôlé, avec une traçabilité totale des lots de matières et des enregistrements de production. Nos crépines en Y en acier au carbone sont produites par moulage au sable de précision pour former la structure intégrale du corps, suivie d'un traitement thermique complet pour éliminer les contraintes de coulée internes et améliorer la stabilité structurelle. Seules les crépines qui réussissent tous les tests sont approuvées pour l'expédition, garantissant que chaque produit répond aux normes de qualité internationales et offre des performances fiables dans des conditions de travail industrielles difficiles.

FAQ

Q1 : Quels processus de fabrication sont utilisés pour les crépines en Y en acier au carbone ?

A1 : Nos crépines en Y en acier au carbone sont produites par moulage au sable de précision pour former la structure intégrale du corps, suivie d'un traitement thermique complet pour éliminer les contraintes de moulage internes et améliorer la stabilité structurelle. Les surfaces d'étanchéité des brides subissent un usinage CNC de précision pour atteindre une rugosité Ra 1,6 μm pour une étanchéité fiable. Chaque unité subit des tests de pression hydrostatique évalués 1,5 fois et des tests d'étanchéité à l'air complets avant expédition pour valider la résistance à la pression et les performances sans fuite.

Q2 : Quels sont les principaux avantages de l’acier au carbone en tant que matériau de carrosserie ?

A2 : L'acier au carbone offre une résistance à la traction et aux chocs exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux systèmes de canalisations moyenne à haute pression jusqu'à 600 LB. Il possède une excellente stabilité thermique, conservant des propriétés mécaniques stables sur une large plage de températures allant de -29 ℃ à 425 ℃. Dans le même temps, le matériau en acier au carbone présente une rentabilité élevée, une bonne usinabilité et des pièces de rechange universellement disponibles.

Q3 : Cette crépine est-elle adaptée aux opérations pétrochimiques à long terme ?

A3 : Oui. Le corps en acier au carbone traité thermiquement résiste à la déformation sous haute pression continue, et le tamis en acier inoxydable renforcé maintient l'intégrité de la filtration lors d'une utilisation prolongée.

Q4 : Quelles options personnalisées sont disponibles pour cette crépine ?

A4 : Nous prenons en charge divers services de personnalisation : qualités de pression disponibles en 150LB/300LB/600LB, plage de diamètres DN15-DN600 ; normes de bride disponibles dans ASME B16.5, DIN, GB, JIS et autres normes ; tailles de maille d'écran disponibles dans diverses spécifications de 10 à 200 mailles ; matériaux d'écran disponibles en acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, alliage, etc.

Q5 : Quel est le délai de livraison pour les spécifications standard ?

A5 : Pour les spécifications courantes (DN25-DN200, 150LB/300LB), nous conservons une grande quantité de stock toute l'année et pouvons expédier dans les 1 à 2 jours suivant la commande ; pour les qualités de grand diamètre, à haute pression ou les spécifications personnalisées spéciales, le cycle de livraison est de 15 à 25 jours, ajusté en fonction de la quantité commandée et des exigences de personnalisation.

Q6 : Quelles sont les précautions d’installation et de maintenance ?

A6 : Il est recommandé d'installer horizontalement avec l'orifice de vidange orienté vers le bas, ce qui est pratique pour la purge et la collecte des impuretés ; avant utilisation, confirmez que la taille des mailles du tamis répond aux exigences des conditions de travail, pour éviter une taille de maille trop élevée provoquant un colmatage trop rapide ; il est recommandé de vérifier régulièrement la situation de colmatage de l'écran, qui peut être jugée par la différence de pression avant et arrière.